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機(jī)械制造技術(shù)從提高精度和生產(chǎn)率兩個(gè)方面迅速發(fā)展，就提高生產(chǎn)率而言，提高自動(dòng)化程度是各國(guó)致力發(fā)展的方向。近年來(lái)，細(xì)密零件加工從CNC向CIMS快速發(fā)展，并在一定范圍內(nèi)從提高精度方面，從細(xì)密加工到超細(xì)密加工得到了應(yīng)用，這也是世界主要發(fā)達(dá)國(guó)家的發(fā)展方向。

（1 ）細(xì)密機(jī)械加工方法

根據(jù)加工方法的機(jī)理和特點(diǎn)，細(xì)密加工可分為刀具切削加工，磨料加工，特種加工和復(fù)合加工四大類(lèi)

隨著加工技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了許多新的加工機(jī)理，因此在細(xì)密零件加工，特別是在微細(xì)加工中，根據(jù)零件成形機(jī)理和特點(diǎn)，分為去除加工、結(jié)合加工和變形加工三大類(lèi)，去除加工又稱(chēng)為分離加工，是利用力、熱電光等加工方法從工件去除部分材料，如切削、磨削、電加工等。結(jié)合加工是利用理化方法在工件表面上附著沉積注人滲入、熔接一層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳，粘接、熔接等，變形加工是利用力、熱、分子運(yùn)動(dòng)等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等，可見(jiàn)加工的概念已突破傳統(tǒng)的去除加工手段，具有堆積、生長(zhǎng)、變形等特色，同時(shí)強(qiáng)調(diào)了表面處理，形成了表面加工技術(shù)。

（ 2 ）細(xì)密機(jī)械加工的技術(shù)和工藝優(yōu)勢(shì)

細(xì)密機(jī)械加工切削工藝與無(wú)房工藝相比，切削加工的優(yōu)點(diǎn)首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的經(jīng)濟(jì)性，與激光等離子加工工藝相比，這種工藝目前只有供應(yīng)很大的能量，才能達(dá)到較高的材料切除率。另一方面，加工出的工件能否達(dá)到尺寸和形狀精度要求尚存問(wèn)題，無(wú)屑?jí)毫庸ぶ饕糜诖笈a(chǎn)，往往需要后序切削加工，以獲得合格的工件形狀，因此機(jī)械加工的主要優(yōu)點(diǎn)是能使工件達(dá)到較高的精度，細(xì)密機(jī)械加工應(yīng)用廣泛，特別是伴隨小批量生產(chǎn)發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)工件的形狀和尺寸精度要求越來(lái)越高，為細(xì)密機(jī)械加工開(kāi)辟了新的更加廣泛的領(lǐng)域。使用車(chē)床自然要進(jìn)行各種車(chē)削加工，但還應(yīng)注意到，鉆削、鐵削、魔削以及切步等加工過(guò)程都可集中在一臺(tái)車(chē)床上完成（工序集成）的趨勢(shì),這就是現(xiàn)在發(fā)展起來(lái)的車(chē)銑加工地點(diǎn)的復(fù)合機(jī)床的加工方法。